焚燒爐 固體廢棄物

回轉式焚燒爐

處理量：10-15T/d
處理方式：回轉式，高溫熱解氧化焚燒
適用范圍：化工廢料及沉淀物、生化油泥，污泥，各類殘渣，鹽渣，醫療垃圾，工業危險廢棄物綜合處理液。
用途與簡介：
回轉窯焚燒爐是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業焚燒廢物領域的市場占有率為80%以上，也是我國科技部和國家環?？偩炙l布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐型，可同時或單獨焚燒各種危廢固體、液體、半固態膠體和鹽類殘渣等。
該系統內設有專用強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣和廢棄物接觸不充分導致燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統還具有防止爐內結渣的功能，同時兼有冷卻破碎殘渣的綜合功能。

結構特點：
1、可同時焚燒固體廢物，液體，膠體，氣體，對焚化物適應性強。
2、廢棄物均勻翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率高。 3、對廢物有很強的適應性，對廢棄物形狀，含水率要求不高。
4、回轉窯內長達一小時的停留時間和850℃的高溫，使危險廢物基本燃盡二次室滯留時間長達2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭控制并破壞二噁英的工況區。
5、自動進料，自動出灰，獨特的密封措施，良好的爐膛負壓，保證有害氣體不外泄，燃燒效率達99.9%以上。
6、結合專利技術，將傳統二燃室演變為二燃爐，提高灰渣的燃盡率，提高回轉爐的焚燒率。7、熱能回收利用率高，二噁英排放完全達標。 
8、設備運轉率高，年運轉率達99%以上，操作維護方便，可適用中大容量（10t-400t/d）
9、配備完善的尾氣處理系統，完全符合國家環保要求。

工藝特點：
1、兼備回轉窯焚燒爐所有優點，并在強化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效；
2、廢棄物先在回轉窯內先進行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程，其中75%的焚燒率在此完成，而25%在后段組合設備上燃盡。
3、該系統內設有專用強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防止窯爐內結渣問題；
4、二燃室和爐排爐相結合，對進入二燃室灰渣進行了充分補氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達1150℃左右完全抑制二噁英等有害物質。

特點：
（1）可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應性強；
（2）焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；
（3）傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單；
（4）對焚燒物形狀、含水率要求不高；
（5）回轉窯內長達1小時的停留時間和850℃以上的高溫，使危險廢物基本燃盡；
（6）二次室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒，達到有害成分分解所需的高溫（1100℃），高溫區煙氣停留時間大于2秒。從源頭避開了產生二惡英的工況區。
（7）良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；
（8）設備運轉率高，年運轉率一般可達90%；操作維護方便。

適用范圍：
1、化工危險廢物集中處理。
2、污泥焚燒（如城市污泥、印染污泥、石化污泥、造紙污泥等）。
3、化工企業產生的廢渣、廢液、廢氣等同時處理。
4、處理量一般在：10噸/日－30噸/日
旋轉式焚燒爐 適用范圍：
1. 污泥、油泥類及膏狀廢物處理。
2. 工業垃圾集中處理。
3. 醫療垃圾集中處理。
4. 可以夾雜少量廢液和廢氣同時處理。

旋轉式焚燒爐 工藝說明：
    旋轉（回轉）式焚燒爐是廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環?？偩炙l布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過高效霧化設備噴入爐內，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放?；剞D窯焚燒爐的特點是對廢物的適應性比較廣泛。
JY-X旋轉式焚燒爐 產品特點：
1. 可以做到自動進料，自動出灰，降低勞動強度，提高效率；
2. 可同時焚燒固體廢物、液體、氣體，對焚燒物適應性強；
3. 物料在爐內焚燒時進行翻騰運動，干燥兼焚燒，熱率較高，焚燒快，運轉費用低；
4. 回轉窯可以調節控制物料在爐內停留時間，保證物料燃盡；二燃室再進行二次高溫焚燒，強烈的高溫氣體使煙氣中未完全燃燒的物質徹底分解；
5. 先進的自控技術保證設備運行安全可靠，經濟效益顯著。
處理量：10000-100000kg/d
處理方式：往復推動式 回轉式，
適用范圍：城市生活垃圾兼熱能回收裝置，化工沉淀物。

用途與簡介：
    生活垃圾焚燒技術作為一種以燃燒為手段的處理方法，在世界各國得到廣泛應用，它是一種以高溫熱處理技術，即以一定的空氣過剩系數和有機廢物再爐內進行氧化燃燒反應，廢物中的有害物質在850-1000℃的高溫下氧化熱解而被破壞。并結合完善的尾氣凈化裝置來安全處置，最終實現垃圾處理的無害化、減量化、資源化的處理技術，是國際公認的城市生活垃圾最有效的處理方法。

結構與特點：
1、首次提出了機械化層燃爐分層供風焚燒垃圾的新技術，實現了垃圾在爐排上空間立體燃燒，其燃燒速度快、熱強度高，對低熱值垃圾焚燒穩定，填補了國內該項領域的空白。
2、往復式推動分層供風及焚燒爐按“3T+1”燃燒工況運行，無需添加輔助燃料，能夠穩定燃燒未經分揀的城市生活垃圾。
3、往復推動分層垃圾焚燒系統尾氣CO、NOX、SOX、煙塵排放濃度及其它污染物濃度均符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》規定的排放標準。
4、往復推動分層供風垃圾焚燒爐設備實現了100%國產化，設備投資省，運行維護費用低。
5、往復推動分層供風垃圾焚燒爐的余熱鍋爐回收的熱量可用于供熱、供氣、發電、制冷。

工藝說明：
1、生活垃圾由轉運車運到垃圾儲存間，經預處理后由行車機械抓斗定量將生活垃圾送到液壓給料斗內，由中控室內人員操作，自動將垃圾倒入爐排爐內燃燒。儲存間內廢氣由送風機抽到爐內高溫分解，以確保儲存間內臭氣不外泄；
2、一開始時，可通過燃料自動點火助燃，也可投入一些易燃的木材、紙張類來提升溫度，待爐膛內溫度較高時或爐內耐火蓄熱體溫度穩定時投入生活垃圾，垃圾在爐排內往復移動立體燃燒，完成干燥、托說、熱解、自燃、燃盡、冷卻幾個階段，根據3T燃燒原則在爐內經高溫氧化燃燒；
3、從爐排爐出來的850℃以上的高溫煙氣通過空氣預熱器將爐內燃燒所需的空氣預熱到150-200℃再送入爐排爐內，大大降低了因加熱空氣、烘干垃圾而所需的能耗，降低運行成本。
4、隨后高溫煙氣進入余熱鍋爐急冷降溫，將高溫煙氣1秒內降到550℃以下，并回收低壓蒸汽供生產使用，此處的急冷工藝對二噁英的抑制起到關鍵作用，并能控制鍋爐露點腐蝕問題。
5、煙氣經半干吸收塔，噴入堿性溶液酸堿干燥中和，去除煙氣中的SOX、HCL、NOX以及重金屬等有毒有害氣體，去除煙氣中的酸性物質和細微粉塵，同時還可以吸附煙氣中的重金屬成分，并急速降低煙氣溫度至180℃。
6、之后干燥的過熱煙氣進入干式除酸及二噁英吸收裝置，噴入炭石灰再次去除煙氣中二噁英及殘留的SOX、HCL、NOX、FH以及重金屬等有毒有害氣體。
7、最后由高效布袋除塵器去除煙氣中的細微粉塵，和煙氣中游離的二噁英晶體、重金屬成分，已達到嚴格的粉塵排放要求。
8、合格后的干凈煙氣進入煙囪排放至大氣。
9、燃燒產生之灰燼送至掩埋場填埋。